Плоскорукавный фильтр типа FS 10000-250000 м³/ч

Функциональное устройство фильтра с плоскими рукавами типа FS включает камеру входа неочищенного газа, корпус фильтра, пылесборник с опорной конструкцией и устройством выгрузки для сбора и выгрузки уловленной пыли.

Плоские рукава фильтра установлены внутри корпуса фильтра горизонтально и герметично крепятся к шлицевой перегородке, разделяющей камеру неочищенного и чистого газа фильтра, прижимной рамкой и прижимной пружиной. Направление газопотока внутри фильтра осуществляется сверху вниз (по принципу нисходящего потока).

Очищаемый поток поступает в камеру очищенного газа фильтра, проходя через плоский фильтровальный рукав. В ходе данного процесса улавливаемая пыль накапливается на поверхности фильтровального рукава, образуя при этом так называемый дополнительный фильтрующий слой, который играет важную роль для процесса фильтрации. Полностью программируемый процесс очистки фильтровальных элементов активируется после указанного временного промежутка, и стряхивается с поверхности плоского рукава фильтра. Далее пыль попадает в пылесборник, расположенный под фильтром, и транспортируется шнековым конвейером к устройству выгрузки пыли.

Тип фильтра	Длина, мм	Площадь фильтрующей поверхности, м²	Вес, кг
FS 520 /0,75/75 — FS 520/11,00/1100	888 — 12713	102/82 — 1496/1435	2810 — 20890
FS 522 /0,75/90 — FS 522/11,00/1320	888 — 12713	113/91 — 1650/1560	2960 — 21940
FS 620 /0,75/90 – FS 620/11,00/1320	888 — 12713	123/99 — 1796/1698	2950 — 22070
FS 622 /0,75/90 — FS 622/11,00/1320	888 — 12713	135/108 — 1980/1899	3100 -23180
FS 720 /0,75/105 — FS 720/11,00/1540	888 — 12713	143/115 — 2095/1981	3090 — 23260
FS 722 /0,75/105 — FS 722/11,00/1540	888 — 12713	158/127 — 2310/2184	3250 — 24430
FS 725 /0,75/105 — FS 725/11,00/1540	888 — 12713	182/145 — 2664/2519	3740-28090

Фильтры типа FS подходят для использования во всех отраслях промышленности при образовании как горячих отходящих газов, например, в производстве алюминия, литейном производстве, производстве асфальта, так и холодных отходящих газов, например, от отдельных металлургических процессов, при переработке минерального сырья и т.д.

Производительность одного блока фильтра 10.000-250.000 м³/ч.
Площадь фильтрующей поверхности на блок фильтра 100-2500 м².
Модульная конструкция.
Щадящая очистка фильтровальных элементов.
Низкое остаточное содержание пыли вследствие использования специального фильтровального материала.
Подходит для эксплуатации при температурах до 250°С.
Предварительная сборка фильтра на производстве.
Компактная, модульная конструкция.
Малая занимаемая площадь.
Быстрый монтаж = низкие затраты на монтажные работы.
Герметичная сварная конструкция.
Низкая стоимость технического обслуживания.
Высокая степень доступности.
Очистка в режиме Offline при работе под полной нагрузкой.

Для фильтра типа FS применяется очистка воздухом низкого давления, который подается вентилятором продувки. Вентилятор продувки и клапан продувочного воздуха расположены снаружи на корпусе фильтра. Клапан продувочного воздуха соединяется с продувочной тележкой, расположенной внутри корпуса фильтра и осуществляющей очистку непосредственно каждого ряда фильтрующих элементов, посредством гибкого шланга.

Перемещение продувочной тележки осуществляется посредством канатно-цепочного механизма, не требующего обслуживания.

Позиционирование тележки напротив каждого ряда рукавов фильтра осуществляется посредством тактового механизма.

Использование для процесса очистки воздуха низкого давления позволяет эффективно снизить пики остаточной запыленности непосредственно в ходе цикла очистки. Механический элемент для тактового механизма встроен в приводную станцию продувочной тележки.

Малая разница между площадью общей и эффективной фильтрующей поверхности.
Невозможность оседания отделенной пыли на соседний рукав.
Низкое остаточное содержание пыли.
Высокая эффективность сбора уловленной пыли.
Тонкодисперсная пыль (РМ10, РМ2,5).