На основе нашего многолетнего опыта мы можем обозначить следующие наиболее популярные сферы промышленности, в которых актуально применение вентиляционного, аспирационного и компрессорного оборудования: работа с пластиками и композитами, сварка, резка и очистка металлов, металлургия, деревообработка и автомастерские.
Промышленная аспирация и вентиляция в первую очередь предназначены для очистки воздуха от пыли и газа, подачи воздуха в цеха, а также для нагрева или охлаждения воздуха в промышленных масштабах.
В каждой из этих сфер у нас имеется опыт постройки и налаживания высокоэффективных промышленных аспирационных и вентиляционных систем, которые значительно повышают качество воздуха на производстве, а в случае работы со взрывоопасной пылью способствуют улучшению безопасности производства в целом.
В качестве первого примера рассмотрим цех производства изделий из металла. В рамках соответствующих технологических процессов используются как системы низкого вакуума (1), так и установки высокого вакуума (7, 8).
Низкий вакуум применяется для удаления дыма и аэрозолей, забор которых происходит на некотором удалении от источника задымления, будь то установка лазерного раскроя металла (6) или вытяжной рукав на рабочем месте сварщика или пайщика (2). Канальный искрогаситель (4) позволяет исключить попадание искр и окалины в фильтрующую секцию установок и избежать возгорания/тления фильтра, а в случае внештатной ситуации клапан взрывозащиты обеспечит контролируемый выброс энергии из магистрали в безопасное для персонала и оборудования место.
Высокий вакуум используется в системах, где возможен забор аэрозоля в непосредственной близости от источника образования, как пример – использование установки (8) для удаления дыма непосредственно из сварочной горелки робота. Иначе высокий вакуум применяют для механического удаления различного мусора, крупной пыли и т.п., по сути работа установки в режиме “пылесоса”, для этого к вакуумной катушке (5) подключается напольная насадка для уборки пыли и иного мусора с пола, а приёмное устройство (3) используется для удаления разнообразного мусора с последующей транспортировкой в ПУХТО (пункт утилизации и хранения твердых отходов.
На втором примере показано условное производство, работающее с композитными материалами. Здесь также представлена работа установок высокого и низкого вакуума.
На левой половине схемы представлена высокопроизводительная система высокого вакуума, использующая четыре фильтрующие установки. Данная система позволяет одновременно подключать к ней большое количество обрабатывающего инструмента. В данном примере показано судостроительное производство, где рабочие вручную производят обработку композитных деталей корпуса. Для обеспечения безопасной деятельности рабочих, в инструменте предусмотрен отвод пыли через аспирационные каналы. Учитывая высокую степень токсичности и взрывоопасности композитной пыли, это является очень актуальным применением. Для удобства рабочих универсальные вакуумные катушки (3) подвешены на наклонно-поворотных консолях (2), обеспечивающих удобную подачу вытяжного рукава к инструменту.
На правой половине схемы показано одновременное применение высокого и низкого вакуума. Установки «АВПАК» и «ЭКОФОРТ» подключены к станку с ЧПУ, обрабатывающему композитные детали, пластик, камень, стекло или металл. Низкий вакуум обеспечивает очистку воздуха по всему внутреннему объёму рабочей камеры ЧПУ станка, а система высокого вакуума удаляет пыль и абразив непосредственно у обрабатывающей головки. Это позволяет продлить срок службы станка, а также избежать детонации пыли при обработке композитов. На случай возникновения нештатной ситуации существует клапан взрывозащиты (6), а для очистки территории вокруг станка присутствует вакуумная катушка (7).
Заметим, что представленные выше примеры имеют непосредственную связь с теми задачами, которую наш коллектив решал на реальных производствах. Наши решения не первый год используются на разнообразных предприятиях и доказывают свою эффективность. Более подробное описание наших решений в различных сферах представлено ниже.
Комплексные решения для удаления и фильтрации пыли в работе с пластиками и композитами
Все больше и больше современной продукции производится из композитных материалов на основе пластика, алюминия, стекло- и углеродного волокна. Эффективное удаление частиц, полученных в процессе обработки данных материалов, крайне важно для поддержания высокой производительности, качества и безопасных условий труда. Выделяющаяся пыль очень опасна для здоровья сотрудников, что приводит к его ухудшению, увеличению перерывов в работе и увеличению количества больничных дней.
Взрывоопасность — это ещё один важный фактор из-за которого необходимо бороться с пылью. Этому нужно уделить особое внимание. Последствия взрыва пыли могут быть существенны и привести к разрушению оборудования, конструкции здания и человеческим жертвам. Мировая практика показывает, что такие случаи происходят регулярно.
Современные технологии пылеудаления позволяют бороться с пылью самым эффективным методом — улавливанию ее от источника образования, напрямую от инструмента, что позволяет предотвратить ее распространение по производственному помещению.
Наша компания предлагает эффективные системы, которые можно подключить к отдельным инструментам для улавливания пыли непосредственно у источника. Системы оснащаются необходимым дополнительным оборудованием, например, шланговыми катушками, поворотными консолями, рукавами и насадками для удобной эксплуатации. Кроме того мы поставляем новейшие фильтры, контейнеры и системы для обращения с взрывоопасными веществами.
Сварка, резка, очистка
Мы предлагаем аспирационные системы для удаления дыма и пыли во время сварки, термической резки и очистки металлов. Модельный ряд оборудования: от небольших передвижных фильтрующих установок до стационарных систем высокой производительности.
Мы также предоставляем высоковакуумные решения для улавливания различных видов пыли от инструментов, очистки оборудования и сбора промышленных отходов.
Металлургия
Компания Avesta предлагает системы и оборудование для утилизации отходов при обтачивании, фрезеровании, сверлении и резании металлов. В процессе резания образуются отходы в виде стружки, смешанной со смазочно-охлаждающей или охлаждающей жидкостью. Если материалы обрабатываются при высоких температурах, также может образоваться масляный туман, который является опасным для здоровья и может привести к загрязнению поверхностей или повреждению электронных компонентов.
Наше системы предоставляют возможность сбора стружки и отделения смазочно-охлаждающей жидкости или охлаждающей жидкости от стружки, возникающей в процессе обработки металла, непосредственно на рабочих местах. Далее отходы можно восстановить, брикетировать, и продать для повторного использования. Смазочно-охлаждающая жидкость после очистки также может использоваться повторно.
Системные решения обеспечивают снижение производственных затрат, более эффективное использование ресурсов и помогают снизить негативное воздействие производства на окружающую среду.
Древообработка
В деревообработке на этапах распиловки, шлифовки и других процессов образуется большое количество стружки и пыли. Для безопасной и эффективной работы с такими большими объемами материалов наша компания предлагает широкий ассортимент оборудования и комплексных систем. В основном, это фильтры, системы воздуховодов, вентиляторы, конвейеры, силосы и автоматизированные системы управления.
Помимо создания соответствующих требованиям производственных условий наши комплексные системы позволяют осуществить дальнейшую переработку уловленных остаточных продуктов, имеющих высокую стоимость.
Будучи преобразованными в гранулы, отходы могут использоваться Заказчиками для выработки электроэнергии или продаваться в качестве сырья.
Автомастерские
Компания Avesta предлагает широкий ассортимент решений для эргономичных и эффективных рабочих станций, как в крупных, так и в малых автосервисах. Данные решения обеспечивают высокую безопасность и эффективность рабочих мест и создают имидж высокопрофессионального предприятия. Мы предлагаем системы и оборудование для удаления выхлопных газов с возможностью установки на любые виды транспортных средств. Также в ассортименте компании есть решения для автосервисов, которые упростят работу со шлангами и кабелями, а также позаботятся о пыли и газах, возникающих при покраске и кузовной работе.
Кроме того, мы предоставляем оборудование для хранения смазок, масел и других технических жидкостей на центральном складе и системы их распределения на разные рабочие станции посредством трубопроводов и шлангов. Помимо практичных и эргономических достоинств, такой подход приводит к экономии расхода материалов и снижает риск возникновения пожара. Подсчеты показывают, что инвестиция в такой тип систем окупится в течение года.